一、污水處理廠(chǎng)施工過(guò)程的質(zhì)量難點(diǎn)及解決辦法
　　（一）標高復雜，變化多
　　污水處理廠(chǎng)各建筑物、構筑物、管線(xiàn)標高錯綜復雜，變化幅度大，有的深埋地下，如進(jìn)水泵房及粗格柵的底板標高為-10.2米，有的高聳空中，如污泥料倉走道板標高為12.8米，如果標高錯誤，將影響工藝影響工藝生產(chǎn)，甚至無(wú)法運營(yíng)。為了確保標高的正確無(wú)誤，各參建人員尤其施工單位工程管理人員必須熟悉工藝流程圖、標高剖面圖。在工程建設過(guò)程中，施工單位應成立測量小組，專(zhuān)門(mén)負責標高控制工作嚴格執行自檢、交接檢等自控措施，另外，監理單位要嚴把驗收關(guān)，確保標高準確無(wú)誤。
　　（二）土建預留預埋多
　　施工過(guò)程中各種預留孔洞、線(xiàn)管、設備基礎特別多，尤其是設備基礎，如標高、尺寸、位置不符合要求，將導致設備無(wú)法安裝。在施工過(guò)程中，要求施工單位成立預埋專(zhuān)業(yè)小組，負責設備的預留預埋工作。當土建工程需要隱蔽前，必須經(jīng)預埋小組及監理單位檢查驗收后，才能進(jìn)行下道工序的施工。除了施工、監理的嚴格把關(guān)外，還可以要求設備供應商提前介入工程建設，現場(chǎng)技術(shù)指導，保證預留預埋的正確性。
　　（三）沉井施工
　　本工程的進(jìn)水泵房及粗格柵為深基坑工程，平面尺寸為20*16.8米，刃腳底標高為-13.5米。該工程采取沉井工藝下沉，工程量很大，質(zhì)量控制點(diǎn)多，稍有不慎，即會(huì )引起質(zhì)量問(wèn)題甚至質(zhì)量安全事故。下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀(guān)測，及時(shí)發(fā)現并采取措施糾正。施工中可進(jìn)行預防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并在較低的一側回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到較好的糾正。位移產(chǎn)生的原因大多由于傾斜導致，糾正的措施一般是使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，待刃腳中心與設計中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜。
　　（四）防水混凝土施工
　　各水池混凝土均為結構自防水土，混凝土防水等級分別為P6、P8。如混凝土施工質(zhì)量不合格，將導致水池滲漏水。施工前進(jìn)行圖紙會(huì )審，解決設計圖中存在問(wèn)題，審查施工方案中后澆帶的位置是否合適,后澆帶的做法是否合理；預埋件的設計是否有利于防水，施工縫的設置、劃分是否合理。施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管道防水節點(diǎn)做法是否符合設計及規范要求是否有質(zhì)量保證措施。考察商品混凝土廠(chǎng)家和實(shí)驗室，根據設計的要求和現場(chǎng)實(shí)際情況，提出商品混凝土技術(shù)要求并在實(shí)驗室適配，最終確定其配合比。
　　（五）鼓風(fēng)機房的高支模施工
　　鼓風(fēng)機房為近期遠期合建，因工藝需要，單層層高為10.5米，建筑面積為126平方米，施工難度較大。根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》，屬于高大模板施工，危險性大，施工單位編制專(zhuān)項方案后，建設單位組織專(zhuān)家論證，審查方案的安全可行性，質(zhì)量安全保障的可靠性，保證支撐體系的強度、剛度、穩定性符合要求。施工過(guò)程中，嚴格執行經(jīng)審批的方案，采用鋼管滿(mǎn)堂紅腳手架作支撐，澆筑混凝土過(guò)程中，監理人員全程旁站，密切關(guān)注支撐體系的變化，確保工程安全、順利施工。
　　（六）機電設備的安裝和調試
　　安裝機電設備時(shí),除嚴格按照圖紙和有關(guān)規范要求進(jìn)行外,還要從工程總體角度綜合考慮,弄清各道工序之間的相互關(guān)系,避免人為質(zhì)量事故的發(fā)生。在進(jìn)行設備調試時(shí),要參照設備說(shuō)明書(shū),根據實(shí)際情況,制定周密的調試方案和應急預案。對在調試過(guò)程中可能出現的各種意外情況,要做好充分的準備。
　　二、施工中可借鑒的質(zhì)量管理經(jīng)驗
　　（一）熟悉污水處理廠(chǎng)建設工程生產(chǎn)工藝流程及工藝要求
　　污水處理廠(chǎng)建設工程不同于一般土建工程,因有其特殊工藝要求,所以施工前要特別注重圖紙會(huì )審以及施工技術(shù)交底工作,領(lǐng)會(huì )設計意圖,掌握設計要求,關(guān)鍵部位、復雜工序施工前應單獨編制施工技術(shù)方案及進(jìn)行施工技術(shù)交底。土建施工過(guò)程中,施工單位和監理單位應熟悉該工程工藝流程及要求,積極、主動(dòng)與參建各方溝通、聯(lián)系和協(xié)調, 減少工作失誤和返工現象。
　　（二）建立健全完整的質(zhì)量管理體系
　　1 、施工單位的質(zhì)量管理體系
　　污水處理工程涉及的專(zhuān)業(yè)面廣，既有建筑、結構、給排水、電氣還有設備、智能化、環(huán)境保護等專(zhuān)業(yè)，施工單位的項目管理人員，除了具備良好的管理能力，還需要具備扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識。同時(shí)，項目部必須建立健全的質(zhì)量保證體系，如技術(shù)交底制度、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗制度、過(guò)程三檢制度、質(zhì)量否決制度、成品保護制度等規章制度，尤其需要制定質(zhì)量文件記錄制度。各類(lèi)現場(chǎng)操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應詳細記錄當時(shí)的情況，如果發(fā)生糾紛時(shí)，可以理清各方責任。通過(guò)制度的指引、約束，確保工程質(zhì)量。
　　2、監理單位的質(zhì)量管理體系
　　監理單位受建設單位的委托，實(shí)施工程項目管理，對工程質(zhì)量負有監理責任。在施工管理過(guò)程中，抓“重點(diǎn)部位”的質(zhì)量控制，對工程施工做到全過(guò)程、全方位的質(zhì)量監控，從而有效的實(shí)現工程項目施工的全面質(zhì)量控制。能否保證工程質(zhì)量，決定監理工作的成敗。總監理工程師作為項目負責人，必須具有良好的溝通協(xié)調能力，帶領(lǐng)項目部管理團隊，對施工單位從人員、材料、機械、環(huán)境、設備等方面的投入進(jìn)行監控。在管理過(guò)程中，一切以書(shū)面為根據，一切以數據說(shuō)話(huà)，做好提前預控，對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。為做好質(zhì)量控制工作，應做好以下工作，首先，建立健全的質(zhì)量保證體系，加強合同管理，其次，事前預防，施工操作事先指導；第三，過(guò)程動(dòng)態(tài)控制，事中認真檢查；第四，事后驗收，及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題。
　　3、建設單位的質(zhì)量管理
　　對建設單位而言，在工程質(zhì)量管理中必須起主導作用，才能確保污水處理廠(chǎng)建設的工程質(zhì)量工作的有序可控。首先，建設單位要抓好自身建設，完善工程質(zhì)量管理的各項制度，創(chuàng )新管理體系，要形成優(yōu)秀的管理團隊；其二，全過(guò)程質(zhì)量管理，要重視可研、初設等前期工作，特別是對于工程質(zhì)量起決定作用的勘察設計工作，必須加大質(zhì)量管理的力度；其三，嚴格準入，做好監督，檢查落實(shí)各參建單位的資質(zhì)、人員持證上崗情況，監督各參建單位建立健全的質(zhì)量管理體系，并保證體系的有效運行；其四，嚴格執行合同，約束與激勵并行。要通過(guò)制定合同，依法約束合同的各方，形成風(fēng)險分擔和利益共享的良性局面。
　　三、污水處理廠(chǎng)施工技術(shù)要點(diǎn)
　　由于各個(gè)構筑物之間平面位置緊湊，施工空間狹小，為保證施工測量中各控制點(diǎn)的通視及測量工作的連續性，克服地形等不利條件，施工測量采用分施工區承建立方格網(wǎng)控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工測量體系。方格網(wǎng)建立以后，控制網(wǎng)覆蓋整個(gè)施工觀(guān)場(chǎng)、各點(diǎn)組織的線(xiàn)路貫測到各地工棟號，能夠方便地進(jìn)行測量防線(xiàn)、抄平等工作。對所建立的方格網(wǎng)內的各控制點(diǎn)，定期進(jìn)行復測。
　　1構筑物施工
　　1.1格柵及進(jìn)水泵房
　　格柵及進(jìn)水泵房為鋼筋砼結構，附屬工程進(jìn)水泵房上部為鋼筋砼結構，基坑施工時(shí)考慮支撐明開(kāi)槽進(jìn)行施工。模板采用組合鋼模板為主，木模補差，底板澆筑完畢后，設滿(mǎn)堂紅腳手架為支撐體系。
　　1.2施工流程：
　　降水——基坑開(kāi)挖——墊層——主體工程——滿(mǎn)水實(shí)驗——回填土——附屬工程
　　1.3基坑開(kāi)挖
　　土方開(kāi)挖采用1m3單斗反鏟挖掘機l臺，從自然地坪根據各構筑物基底標高進(jìn)行降土，向下降土離設計標高30公分進(jìn)行人工清底，以免擾動(dòng)土壤。放坡坡度l：l。 在基坑縱向兩側設置技道兩個(gè)，坡道寬6米，坡度為1：2，墊30cm厚石料、保證車(chē)輛運行。
　　1.4基坑支護
　　1)、護坡樁施工技術(shù)
　　（1） 螺旋鉆頭鉆至設計位置后，通過(guò)鉆桿的芯管自孔底內從下往上注入提前做好的漿液。
　　（2） 在漿液注入到設計深度后，將鉆桿緩慢提出，之后安裝鋼筋籠。
　　（3） 把高壓漿重復注入孔底一直到完全制成樁。由于護坡樁工藝是采用多次鉆孔壓漿的方法，所以適合用各種環(huán)境比較復雜的建筑工程中，它的好處是施工便捷、成樁率高、坍孔率低等。
　　2)、 土釘墻施工技術(shù)
　　（1）土釘制作。在土釘上每隔兩米要焊接一個(gè)對中支架形成錐形滑撬，這樣做減少土釘送入土中的阻力的同時(shí)，又可以保證土釘在孔中的位置居中，既可以避免偏心狀況，又大大提高土釘抗拔力。
　　（2） 土釘成孔。土釘施工成孔采用的鉆進(jìn)成孔技術(shù)，在成孔環(huán)節中要牢牢把握孔徑及傾角的角度，確保孔徑大于100mm。成孔孔位可以按自身需要進(jìn)行部分整理，在遇到屏障時(shí)，可適度調節成孔角度。在成孔后對孔徑、孔深、傾角進(jìn)行查驗，做好施工和隱蔽工程各項記錄。
　　（3）土釘送入。對中支架必須嚴格依照設計要求進(jìn)行安裝，鋼筋保護層也要嚴格把關(guān)，土釘插入孔深應為設計長(cháng)度的95%及以上。鋼筋要通過(guò)復檢，標桿制作和鋼筋焊接都要嚴格按照設計要求，鋼筋焊接滿(mǎn)足單面焊焊接長(cháng)度為鋼筋的10d，雙面焊焊接長(cháng)度為鋼筋的5d，檢查支架厚度，如果支架支撐不起，可按相應實(shí)際情況加焊定位支架。土釘送人孔中后，要進(jìn)行壓力注漿，壓力注漿這一環(huán)節要嚴密控制壓力的數值，壓力值與注漿管放置的位置密切相關(guān)，當注漿壓力達到0.5Mpa 時(shí)，注漿管的位置距孔底250～500mm，持續5 分鐘，止漿塞能夠保證水泥漿能夠有效滲入土體孔隙中，保證注漿飽滿(mǎn)。
　　3)、排樁技術(shù)
　　排樁是高層建筑深基坑支護的結構表現，體現支護排列的結構。排樁技術(shù)的應用必須以高層建筑深基坑的實(shí)際為主，施工企業(yè)不能自行決定排樁方式，以免影響到深基坑支護的應用。排樁技術(shù)應用時(shí)，充分利用排布方式，系統管理與排樁支撐相關(guān)的部件。例如：某高層建筑工程，在深基坑支護施工中，選擇環(huán)形支護的排樁方式，由上到下，體現環(huán)形支護的穩定性，保障深基坑支護處于平衡受力狀態(tài)，該工程的深基坑強度非常明顯，通過(guò)工字鋼樁排布灌注樁，促使深基坑支護體現圓形狀態(tài)，提高穩固水平。排樁技術(shù)屬于高層建筑深基坑支護施工技術(shù)的重點(diǎn)，合理的排樁可以提升支護施工的技術(shù)能力，體現專(zhuān)業(yè)性。
　　4)、 支護監測
　　監測是深基坑支護施工技術(shù)的重點(diǎn)，應用于整個(gè)深基坑支護施工中，采用嚴格監測的方式，才可提高深基坑支護施工的控制水平，保障施工技術(shù)符合施工實(shí)際，處于約束狀態(tài)下。支護監測貼近深基坑支護施工的實(shí)際，有利于完善施工現場(chǎng)，推進(jìn)工程進(jìn)行。支護監測過(guò)程中，需要嚴格管控深基坑支護的結構、強度以及關(guān)鍵點(diǎn)形變，監測始終貫徹于深基坑支護施工中，基本以3～5d 為監測周期，著(zhù)重發(fā)現深基坑支護中的施工問(wèn)題，適當調整深基坑支護的施工技術(shù)，保障施工技術(shù)的準確性。
　　1.5降水
　　降水采用Φ500mm無(wú)砂管大口井，深10m，共計8座。（注：大口井深度暫按10米考慮，到時(shí)根據現場(chǎng)試驗井抽水情況及打井現場(chǎng)地質(zhì)情況具體確定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋設300mmPVC管，與現場(chǎng)臨時(shí)排水主干線(xiàn)相連。考慮地表水，在基坑四周設置排水溝，尺寸為0.4m×0.5m，地表水排入大口井內，設8臺潛水泵抽水至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入現場(chǎng)300mmPVC管道。（沉淀池尺寸為3m×3m×1.5，采用磚砌，水泥砂漿抹面）。
　　1.6墊層施工
　　墊層砼厚度為10cm，模板采用1015組合鋼模板，用兩根Φ48腳手管、鉤頭螺栓、蝶形扣件連接成整體，調直。墊層砼等級為C10，采用自行攪拌，砂、石、水泥進(jìn)場(chǎng)后取樣，送實(shí)驗室進(jìn)行配合比設計，水泥用礦渣水泥，選用自來(lái)水攪拌，原材料采用電子計量，運輸采用機械翻斗車(chē)。
　　2、主體工程
　　2.1底板模板
　　底板模板采用組合鋼模板，采用Φ20對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內外模板。用蝶形扣件、鉤頭螺栓連接成整體，在墊層外側埋設鋼管，用傾斜支頂。
　　2.2池壁模板
　　池壁模板采用組合鋼模板為主，木模補差，采用Φ20對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內外模板，保證內外模間距和承受模內新澆筑砼的側壓力等荷載，采用Φ48腳手管作為內外鋼棱，用扣件連接成整體。池壁內側設滿(mǎn)堂腳手架作為支撐系統，外側搭設雙排防護用腳手架。
　　2.3砼工程
　　砼澆筑共分三步：第一步澆注進(jìn)水泵房底板及池壁吊模砼；第二步澆筑格柵底板。第三步現澆梁混凝土和走道板混凝土。
　　2.4沉砂池、調節池（事故池）、綜合池（水解酸化池、厭氧池、缺氧池、生物接觸氧化池、斜管沉淀池以及中間水池）的施工
　　3、工測量
　　3.1平面控制測量
　　在池體四個(gè)邊角處l 5米外設置做水泥臺，栓樁上做方向及高程標志，下插Φ25鋼筋20cm，每角做2個(gè)，以保證池體的整體尺寸。
　　3.2高程控制測量
　　在池體四周布設附合水準線(xiàn)，按照四等水準測量要求施測。
　　3.3施工放樣
　　根據線(xiàn)路要素點(diǎn)的坐標值，計算出所需放樣的樁位坐標數據，然后在平面控制點(diǎn)上，支設全站儀，后視另一控制點(diǎn)，將測站點(diǎn)，后視點(diǎn)，放樣點(diǎn)的坐標數據輸入全站儀，然后放樣所需樁位。
　　3.4測量管理
　　施工現場(chǎng)必須堅持數據計算，施測點(diǎn)位必須復測，項目部放樣點(diǎn)位必須上報監理工程師，經(jīng)監理測量工程師復核合格方可投入使用。
　　4、基礎工程
　　4.1降水
　　池體原地面標高為2.3m(現場(chǎng)實(shí)際標高)，挖深最深為4.5m。考慮到結構尺寸偏大，采用局部大口井降水，邊坡頂部間隔8m設置直徑600 mm、深8m大口井。池底間隔8m設置深5m直徑600mm，大口井5座（暫按底部打大口井考慮，施工時(shí)根據現場(chǎng)上層大口井降水實(shí)際情況定是否在底部打大口井）。用2寸潛水泵抽水至臨時(shí)管線(xiàn)，經(jīng)沉淀池就近集中流入廠(chǎng)區排水管道，臨時(shí)管采用分Φ300承接口PVC管，埋入地下0.5m，槽邊大口井每口設沉淀池一座，高于地面50cm，內口尺寸0.75×0.75。壁厚25cm，臨時(shí)排水管長(cháng)400m。將地下水位降至槽底以下0.5m可開(kāi)槽。在槽底四周環(huán)向設置排水溝，斷面足寸0.3×0.3m，采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔35m左右設集水井1座，尺寸為l ×1 m，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)。因開(kāi)槽周期長(cháng)，集水井出水入外圍大口井排入排水主干管。
　　4.2土方開(kāi)挖
　　土方開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機2臺。邊坡坡度為1：1。廠(chǎng)內倒運，卸地設置D 80推土機1臺，基坑設置坡道2道，坡到寬度為8m，坡度為1：1.8—2，坡道墊30cm厚石料，保證車(chē)輛運行，開(kāi)挖過(guò)程中基底予留10公分土層，人工清除。
　　4.3基礎處理
　　如有特殊情況如清淤泥和流砂等，擬采用2：8灰土將淤泥或流砂換出并密實(shí)加固的方法。
　　4.4墊層施工
　　模板采用鋼模板1015，用雙根Φ48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調直。模板外設木撅加揣手楔加固，內側設鋼筋撅加固。池體墊層混凝土采用現場(chǎng)攪拌供料。振動(dòng)器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆注過(guò)程中不得松動(dòng)。 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。
　　4.5模板工程
　　底板模板采用60l2的大模板，吊模采用1012大模板以及異型模板，用Φ20對拉螺栓1道加固，螺栓間距1M。底板模板采用3形扣件及由Φ48腳手管作為支撐系統，在墊層外埋設鋼管，用斜撐支頂。為了內池壁模板支撐牢固，在澆筑底板砼之前在內地壁一側埋設Φ48鋼管作為支撐點(diǎn)。間距4m一道，埋設鋼管50cm，一半在底板砼中，一半在砼上面。
　　池壁支模，設置模板順直度固定桿間距60公分一道，在溫度縫處，固定橡膠止水帶，采用木模配模，將橡膠止水帶拉直。
　　4.6砼工程
　　底板采用自拌泵送混凝土為主混凝土中加膨脹劑并采用后澆帶法進(jìn)行施工。在混凝土需用量較大時(shí)，采用商混與自拌相結合的辦法。根據底板溫度縫的位置，分別澆筑到水平施工縫底板上皮，池壁0.5m處，并埋設止水鋼板，止水鋼板厚度為2mm，寬為40cm，搭接50cm。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆筑池壁混凝土。混凝土標號嚴格按設計要求執行。
　　4.7砼養護
　　在砼澆筑完畢，待終凝后澆水養護，養生期不小于7天。池壁養護采用苫蓋麻袋片，從廠(chǎng)區水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤混凝土墻。
　　4.8止水帶的要求
　　a)橡膠止水帶的形狀、尺寸及其村質(zhì)的物理性能，均應符合設計要求，且無(wú)裂紋，無(wú)氣泡。
　　b)止水帶安裝應牢固，位置準確，與溫度縫垂直；其中心線(xiàn)應與溫度縫中心線(xiàn)對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。
　　5、主體工程
　　5.1池壁
　　池壁澆筑完畢后，池壁鋼筋遇到小于300mm的洞口可不切斷，直接繞過(guò)洞口。當遇到大于300mm的洞口池壁鋼筋切斷并與加強環(huán)筋焊接。池壁澆筑不得留豎向施工逢；水平施工縫第一道設在距底板頂面500mm處，沿池壁高度每隔3米左右設一道水平施工縫。縫截面上要留水平凹槽，槽內放BW遇水膨脹止水條，或設250mm寬平板橡膠止水帶。其它構筑物池壁施工參考以上要點(diǎn)。
　　5.2池壁鋼筋
　　池壁鋼筋綁扎間隔1.4m設置梯片一道，每2m點(diǎn)焊一處。鋼筋直徑>＝22以上采用閃光焊接；鋼筋直徑<22以下來(lái)用搭接，接頭位置按規范執行。梯片鋼筋采用螺紋22的鋼筋。其余施工措施同底板鋼筋。
　　為保證鋼筋保護層厚度及改外觀(guān)質(zhì)量，所有池壁及導流墻、走道板采用水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎采用移動(dòng)式工作平臺，用碗扣腳手架組成，利用吊車(chē)移動(dòng)。
　　其它工藝質(zhì)量要求同底板。
　　5.3池壁模板
　　a）模板的配置方面采用鋼模板。在模板的規格方面，最大限度減少縫隙。
　　b)為了確保模板拼縫的嚴密，在模板的拼接處粘貼2×l cm的海綿條，確保模板拼縫無(wú)任何漏漿現象。
　　c)為保證溫度縫處的砼無(wú)任何漏漿現象，采用木模拼接。
　　5.4池壁砼工程施工
　　池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過(guò)50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)兩小時(shí)。池壁的施工縫在澆筑前，應先鋪一層同標號的水泥砂漿，其厚度為15—30mm。
　　池壁混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應不超過(guò)振動(dòng)棒長(cháng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土時(shí)，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯式振搗。
　　砼灌筑時(shí)其自由傾落度大于2m，在砼泵車(chē)的導管處加裝直徑12.5cm的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時(shí)從低處向高處分層連續進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前將次層砼灌注完畢。
　　5.5頂板施工
　　頂板模板采用竹膠版，竹膠板后背鋼模板保證竹模板底的平整度，在頂板與內墻交角處做處理，防止漏漿，內貼海綿條，控制好平整度。
　　5.6腳手架工程
　　為滿(mǎn)足鋼筋綁扎，支模，及澆筑混凝土拆模工序，需采用移動(dòng)式腳手架。由WDJ系列碗扣腳手架組成，每組尺寸為1.2×3.6×6m。
　　5.7欄桿、鋼梯
　　欄桿待甲方選定后做施工處理，鋼梯作好基礎。
　　5.8滿(mǎn)水試驗
　　所有水池均需做水滲漏試驗。試驗要求在混凝土達到設計強度后，在回填土或其它覆蓋混凝土墻面的工作進(jìn)行前，進(jìn)行滲漏試驗；試驗前關(guān)閉閥門(mén)、閘門(mén)；精確地用先進(jìn)方法測量通過(guò)閥門(mén)、閘門(mén)的滲漏；充水宜分三次進(jìn)行，第一次充水為設計水深的1/3，第二次充水為設計水深的2/3。第三次充水至設計水深；充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò)2M/d，相鄰二次充水的間隔時(shí)間不小于24小時(shí)；每次充水宜測讀24小時(shí)的水位下降值，計算深水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應對水池做外觀(guān)檢查，當發(fā)現滲水量過(guò)大，應停止充水，待處理后方可繼續充水；試驗過(guò)程中，檢查水池可見(jiàn)部分是否有潮濕或滲漏，是否有可見(jiàn)滲漏、潮濕點(diǎn)。充水時(shí)的水位可用水位標尺測定；充水至設計水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm；充水至設計水深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測定的水位的初讀數與末讀數之間的時(shí)間間隔，應為24小時(shí)；連續測定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天測定的滲水量超過(guò)允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長(cháng)觀(guān)測。現場(chǎng)測定蒸發(fā)量的設備，可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱應檢驗，不得滲漏；水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；測定水池中水位的同時(shí)，測定水箱中的水位。試驗評價(jià)標準：在池壁或其他可見(jiàn)地方不出現潮濕、滲漏水點(diǎn)，并且要求24小時(shí)水面的下降量應小于2L/m2d的標準。修理：如果不符合試驗評價(jià)標準，排水水池中水，按工程師批準的方法修補所有裂縫，除去所有濕點(diǎn)重新試驗。重新試驗，重新向水池中注水并進(jìn)行滲漏試驗直到構筑物符合試驗標準為止。
　　5.9消毒池、污泥貯存池以及污泥濃縮池
　　施工方法與污水處理構筑物相同，按必須注意污泥管道安裝時(shí)的預留口問(wèn)題。
　　6、建筑物施工
　　6.1定位測量與垂直度控制
　　基礎承臺平面幾何尺寸多變，給施工測量和垂直度控制帶來(lái)諸多困難。在引平、定位、豎向投測中應保證標高的密度，以滿(mǎn)足工程設計和測量規范的要求。測量?jì)x器的選用、定期檢驗、投測質(zhì)量更是其關(guān)鍵之一。
　　根據本工程難度和特點(diǎn)，在建筑物四個(gè)大角設置軸線(xiàn)控制樁，并用機磚砌好灌混凝土，將樁位固定牢固。基礎墊層澆筑完畢后，放線(xiàn)采用全站儀放出控制軸線(xiàn)，從而打好工程關(guān)鍵的一步。
　　本工程現場(chǎng)可利用場(chǎng)地不能在建筑物外面放線(xiàn)，為保證上部結構位置的準確，從建筑物框架柱上吊線(xiàn)檢查軸線(xiàn)的誤差，精心復核，以保證框架梁、柱的位置正確。
　　6.2高程控制
　　水準儀量在整個(gè)測量工作中的工作量較大，同時(shí)也是本工程測量工作的重點(diǎn)項目之一。由于標高控制點(diǎn)離現場(chǎng)較近，正確而周密的組織可以準確控制建筑物標高。按在±0.00以上20cm處設置沉降觀(guān)測點(diǎn)。觀(guān)測點(diǎn)的設置原則為：山墻壁的兩端及中間點(diǎn)；基礎、主體施工時(shí)每層觀(guān)測一次；主體完工后100天觀(guān)測，做好原始記錄。
　　6.3地基與基礎工程主要施工方法
　　①采用1部日產(chǎn)0.5m3單斗挖掘機，從門(mén)衛向休息室進(jìn)行開(kāi)槽，隨挖隨按1：0.5放坡至設計槽底標高上30cm，同時(shí)配合人工清理槽底至設計標高后不得再擾動(dòng)地基。土方挖出后至指定地點(diǎn)，在基坑四周由人工按坡度做排水明溝，采用1座Ф500集水井降水，用粘土磚組砌，比槽底標高深1.0m，一井一泵，最底處將水位降到設計槽底標高0.5m以下，以免泡槽。
　　②槽底清整后，按要求進(jìn)行認真釬探，做好記錄，發(fā)現異常及時(shí)與設計人聯(lián)系、處理，進(jìn)行基礎墊層施工。再次穿中彈線(xiàn)后進(jìn)行鋼筋綁扎，經(jīng)驗筋無(wú)誤后支模。支模以定型鋼模為主，鋼管扣件鎖固。
　　③鋼筋接頭采用閃光對焊焊接。在墊層上用墨線(xiàn)彈出軸線(xiàn)、外邊線(xiàn)、模板外皮線(xiàn)，然后用紅線(xiàn)彈出鋼筋布置線(xiàn)，根據位置線(xiàn)布筋。承臺和地梁鋼筋接頭應按規范要求相互錯開(kāi)，鋼筋的交點(diǎn)位置全部用鉛絲扎牢，不得有跳扣、丟扣現象發(fā)生。柱插筋深入基礎深度要符合設計要求，并根據畫(huà)好的柱位置線(xiàn)，將鋼筋綁扎牢固，必要時(shí)可附加鋼筋焊接牢靠。鋼筋綁扎后隨即墊好砂漿墊塊。
　　6.4主體部位分框架結構主要施工方法
　　①鋼筋工程
　　柱鋼筋采用電渣壓力焊，相鄰縱筋交錯。按設計圖紙要求，首先計算沒(méi)跟柱子箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱基、柱頂、梁柱交界處設計要求將箍筋加密。保護層墊塊提前綁于柱主筋外皮上，墊塊5cm見(jiàn)方，厚度依據構件保護層的設計要求，墊塊內預埋20~22#鉛絲。
　　梁鋼筋（Ф≥18mm）連接采用閃光對焊。梁縱向受力鋼筋綁扎過(guò)程中，采用綁扎接頭或單面焊接頭，接頭位置必須錯開(kāi)，滿(mǎn)足施工規范的要求。板鋼筋采用綁扎連接，下部縱向鋼筋應伸至梁中線(xiàn)，且伸入支座錨固長(cháng)度不得小于5d。雙向板的鋼筋位置：短跨方向下部鋼筋放置在長(cháng)跨方向下部鋼筋之下，短跨方向上部鋼筋放置在長(cháng)跨方向上部鋼筋之上。
　　②模板工程
　　框架柱、梁、板施工采用無(wú)邊框竹膠模板。
　　框架柱鋼筋綁（焊）接并驗筋無(wú)誤后，將預先選配好的竹膠模板，利用方木組拼成每柱四片，立好柱模板后，采用Ф48鋼管，扣件作為柱箍緊固。每40cm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。使用檢測工具，校正柱模垂直。
　　框架梁、板施工：首先在柱子砼上彈出軸線(xiàn)和水平控制線(xiàn)。梁支柱采用鋼管、扣件為雙支柱硬架體，支柱間距一般不大于1000mm。水平管間距一般≤1300mm（為易于行走和運料，第一道水平管距地面距離為1800mm）。按設計標高調整支柱高度并鋪梁底模。在拉線(xiàn)、找直、起拱（一般按1‰）后，綁梁筋和支雙側梁邦模。
　　樓板支模采用的支柱一般同于梁支柱，按“滿(mǎn)堂紅”設置，中距不超過(guò)1000mm。樓板施工無(wú)框竹膠模板，下方鋪設50×100mm方木，間距不大于300mm，使其受力均勻。拼縫處用膠條粘貼嚴密。經(jīng)拉尺、水平測量樓板標高后，進(jìn)行校正、驗模。
　　③砼澆注、振搗和養護
　　③-1該工程使用底噪音ZPN系列插入式振搗器，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐步移動(dòng)，按序進(jìn)行，不準漏振并做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為300~400mm。為避免兩層之間的接縫，振搗上一層時(shí)，應有5cm的再次插入深度，一次性澆筑柱、梁、板砼。
　　③-2連續澆筑，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短。并應在前層砼凝結之前將此層砼澆筑完畢。間歇最長(cháng)時(shí)間按所用水泥品種而定，如超過(guò)12小時(shí)應按設計要求或施工縫處理。
　　③-3板的砼虛鋪厚度應超過(guò)板厚，采用平板振搗器垂直澆筑方向往返澆搗，之后用大扛和大抹子刮抹平整。
　　③-4砼養護：根據季節溫度進(jìn)行保溫或養護，梁板采用苫蓋草簾澆水養護，柱砼采用塑料布包裹密實(shí)保持水分方法養護。
　　6.5模板拆除
　　拆模程序一般遵循“先支后拆，后支先拆”原則，先拆非承重部位，后拆承重部位。不承重側模在砼最強能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除。承重模板跨度2~8米的板，8米以下的梁、2米以下的梁板達到設計強度75%方可拆模，懸挑構件須達到設計強度100%方可拆模。
　　6.6圍護墻體砌筑
　　（1）墻拉筋：在主體框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，預先綁扎Ф6@500短鋼筋作為埋件，砌墻前剔出來(lái)焊接墻拉筋。
　　（2）操作工藝：對已放好的墻中線(xiàn)和邊線(xiàn)反復審核，皮數桿立于柱子一側，立桿間距15~20m，轉角處必須設立。對砌筑材料嚴格選用，不合格品不能使用，夏季操作全部要求提前澆水濕潤。對墻拉筋、預埋件、木磚等提前備于操作面。為保證墻身橫平豎直，砌墻時(shí)掛通線(xiàn)。對墻中的各種孔洞及埋件、拉筋等均按設計要求的標高和方位放置，避免鑿墻打洞。各層砌至過(guò)梁、構造柱、圈梁部位，按一般方法支模——綁筋——澆注。砌體施工階段垂直上料，通過(guò)豎井解決。
　　6.7屋面防水施工方案
　　防水材料采用SBS改性瀝青油氈防水材料，要求先使用爐渣（爐渣內不含有機物和腐植物）找泛水按設計要求打點(diǎn)鐵餅鋪爐灰，拍平保證泛水。然后鋪水泥聚苯板保溫作為保溫層，爾后用1：3水泥砂漿做找平層，在做找平層時(shí)，按6米的間距布PVCφ50的帶花孔的管布找平層內保證基底氣體延花管排出至通風(fēng)管孔處。找平層厚度為2cm，要壓實(shí)抹平，保證排水所用的泛水波度。待找平層干燥后進(jìn)行SBS改性瀝青油氈防水施工，油氈鋪貼要求滿(mǎn)鋪，嚴禁花油，油氈搭接長(cháng)，長(cháng)邊不低于10cm，短邊不低于7cm。
　　污水處理廠(chǎng)建設工程的施工過(guò)程依據相關(guān)國家規范, 參建各方應建立健全的質(zhì)量控制體系,加強工程管理人員的技術(shù)能力和綜合素質(zhì)的培養,對施工過(guò)程中的質(zhì)量難點(diǎn)，應引起工程的設計和施工管理人員的足夠重視,并加強管理,確保工程質(zhì)量。